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  使用方法

  使用环保型低固汞触媒的工艺要求

  1、原料气乙炔、氯化氢输送到合成转化工序前必须进行脱水处理,做到含水在300ppm以下为宜。

  2、原料气乙炔纯度≥98.5%,不含硫磷等杂质;氯化氢纯度94%以上,不含游离氯;乙炔压力应大于氯化氢压力,压力应满足流量的要求并保持稳定。

  3、控制分子比:C2H2:HCL=1:1.05-1.1,即后台转化器出口HCL含量4-7%以下,C2H2≤0.5%。当后台转化器出口含C2H2≥2.5%时,要及时更换或翻到触媒。

  4、混合脱水冷凝器气体出口温度:-14±2℃,混合气体出口含水在300ppm以下(可采用分子筛或浓硫酸等方法进行干燥脱水。)

  5、预热器温度≥70℃;热水槽温度97±2℃(庚烷撤热除外)

  6、单台转化器要装有流量计。前、后单台转化器出口大管安装取样分析点,以便及时监测触媒的应用效果。

  7、建议前段转化率≥80%,即转化后含乙炔≤20%;后段转化率≥99.5%,即转化后含乙炔≤0.5%。提高前段转化器的催化效果,使前段反应过程中氯化汞升华部分吸附到后段触媒上,降低了汞的损失。即增加了产能,又减轻后系统的负担,使加压尾排系统含乙炔量减少,降低成本、保护环境,提高产品质量。

  8、操作工要细心操作,勤于检查防止转化器泄露,勤于调解转化温度,特别是阀门开度的大小,防止转化器反应温度过热。

  9、因低汞触媒的堆积密度580g/L与高汞触媒的堆积密度680g/L不同,所以转化器低汞触媒装填少,单台压差(阻力)小,按高汞控制阀位对比低汞同样阀位,就会造成装低汞触媒的转化器通量大,一定要考虑阀位调节量。

  10、严禁操作失误使乙炔过量,造成触媒中毒。

  11、转化器温度测管内触媒必须装实,温度测点校正无误,防止假温现象出现,误导操作。

  12、要严格按照低汞触媒的使用方法操作,禁止将没有经过干燥和活化后的新装触媒,就直接投入大通量生产,造成触媒过早失活,影响寿命。

  环保型低固汞触媒的使用方法

  1、装填触媒前必须保证转换器内外无漏点,列管内壁干净、干燥、无杂物。

  2、打开触媒包装袋并立即将其装入各列管内,保证在2小时内完装完,谨防湿潮(避开阴雨天气),因低汞触媒装填密度低,装填过程中应用木槌或木棒敲击使其装实。

  3低汞触媒装入转化器后,先通入98℃左右的氮气干燥24小时,再通入90-100℃的干燥氯化氢活化,控制流量约30-50m3/h,连续8-10小时,每隔2小时转化器底部放一次酸,8-10小时以后分析转化器进出口氯化氢含量相差不大于2%,即为合格。

  4乙炔、氯化氢(V%)控制在1:1.05-1.1通入转化器,控制培养期温度110-130℃,根据冷却能力逐步控制乙炔通量和反应温度,培养期在15天为宜。

  5培养期结束后,可将反应温度控制在130-170℃(反应温度要逐步提高,建议转化器最高点温度小于170度)之间为宜,根据冷却能力和生产工况条件逐步调节乙炔通量和反应温度,使其达到适宜的控制点。

低固汞触媒产品标准

项目

指标

氯化汞/w/%

4.0-6.5

水分/%                                ≤

0.3

粒度Φ(3mm-6mm)*(3mm-8mm)/%      ≥

95

机械强度a/%                           ≥

95

装填密度(g/L)                        ≤

580

氯化汞损失率/w/%/(250℃)条件下烘烤3h   ≤

3.0

a:机械强度指颗粒试样经一定的机械磨损、碰撞和筛分后,筛上部分的试样占试样总质量的百分数

 

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