使用环保型低固汞触媒的工艺要求

　　1、原料气乙炔、氯化氢输送到合成转化工序前必须进行脱水处理，做到含水在300ppm以下为宜。

　　2、原料气乙炔纯度≥98.5%，不含硫磷等杂质;氯化氢纯度94%以上，不含游离氯;乙炔压力应大于氯化氢压力，压力应满足流量的要求并保持稳定。

　　3、控制分子比：C2H2:HCL=1:1.05-1.1,即后台转化器出口HCL含量4-7%以下，C2H2≤0.5%。当后台转化器出口含C2H2≥2.5%时，要及时更换或翻到触媒。

　　4、混合脱水冷凝器气体出口温度：-14±2℃，混合气体出口含水在300ppm以下(可采用分子筛或浓硫酸等方法进行干燥脱水。)

　　5、预热器温度≥70℃;热水槽温度97±2℃(庚烷撤热除外)

　　6、单台转化器要装有流量计。前、后单台转化器出口大管安装取样分析点，以便及时监测触媒的应用效果。

　　7、建议前段转化率≥80%，即转化后含乙炔≤20%;后段转化率≥99.5%，即转化后含乙炔≤0.5%。提高前段转化器的催化效果，使前段反应过程中氯化汞升华部分吸附到后段触媒上，降低了汞的损失。即增加了产能，又减轻后系统的负担，使加压尾排系统含乙炔量减少，降低成本、保护环境，提高产品质量。

　　8、操作工要细心操作，勤于检查防止转化器泄露，勤于调解转化温度，特别是阀门开度的大小，防止转化器反应温度过热。

　　9、因低汞触媒的堆积密度580g/L与高汞触媒的堆积密度680g/L不同，所以转化器低汞触媒装填少，单台压差(阻力)小，按高汞控制阀位对比低汞同样阀位，就会造成装低汞触媒的转化器通量大，一定要考虑阀位调节量。

　　10、严禁操作失误使乙炔过量，造成触媒中毒。

　　11、转化器温度测管内触媒必须装实，温度测点校正无误，防止假温现象出现，误导操作。

　　12、要严格按照低汞触媒的使用方法操作，禁止将没有经过干燥和活化后的新装触媒，就直接投入大通量生产，造成触媒过早失活，影响寿命。

　　环保型低固汞触媒的使用方法

　　1、装填触媒前必须保证转换器内外无漏点，列管内壁干净、干燥、无杂物。

　　2、打开触媒包装袋并立即将其装入各列管内，保证在2小时内完装完，谨防湿潮(避开阴雨天气)，因低汞触媒装填密度低，装填过程中应用木槌或木棒敲击使其装实。

　　3低汞触媒装入转化器后，先通入98℃左右的氮气干燥24小时，再通入90-100℃的干燥氯化氢活化，控制流量约30-50m3/h，连续8-10小时，每隔2小时转化器底部放一次酸，8-10小时以后分析转化器进出口氯化氢含量相差不大于2%，即为合格。

　　4乙炔、氯化氢(V%)控制在1：1.05-1.1通入转化器，控制培养期温度110-130℃，根据冷却能力逐步控制乙炔通量和反应温度，培养期在15天为宜。

　　5培养期结束后，可将反应温度控制在130-170℃(反应温度要逐步提高，建议转化器最高点温度小于170度)之间为宜，根据冷却能力和生产工况条件逐步调节乙炔通量和反应温度，使其达到适宜的控制点。

低固汞触媒产品标准